La denominación de "sello de goma" que habitualmente le damos a este producto debe
considerarse nada más que como un nombre "genérico" relacionado con los que se
confeccionaban vulcanizando un "compuesto de caucho".
Con el mismo procedimiento se fabrican "CLISÉS"
El " original " del sello (texto y/o dibujos) se imprime en un papel vegetal con las dimensiones reales Este es el vegetal que contiene impreso (con la mayor resolución que le permite su impresora) todos los caracteres del sello que está por fabricar con las medidas reales.Para esta primera práctica vamos a utilizar un solo diseño hasta finalizar.Estamos por fabricar un sello "con recuadro" con el texto "PAGADO",de una medida aproximada de 10 mm x 50 mm
Película virgen : El lado verde está sensibilizado y es el que debe exponerse a la luz en contacto con el original .
Ésta es la película ya procesada donde se puede observar que la imagen ha pasado a ser transparente.
Se trata de un pequeño gabinete que lleva instaladas en su interior un juego de tres tubos de los denominados de "Luz negra" Un interruptor electrico externo le permitirá encender y apagar la luz según corresponda tanto para la exposición de la película junto al original como tambien para el proceso final en el que se expone a la luz ,por ambos lados, el conjunto completo (película - molde de cartón cargado con el polímero - respaldo) prensados entre los dos vidrios.
Los vidrios que se utilizan en la fabricación de sellos cumplen estas funciones:
(a) El juego de 2 vidrios iguales se utiliza para prensar – con ayuda de pinzas [del tipo "aprieta
papeles"]– el conjunto formado por la película en negativo, el film protector, el molde de cartón que
contiene el polímero y el respaldo.
Las medidas de los vidrios debe determinarse teniendo en cuenta las dimensiones interiores de la insoladora.
Para un gabinete de las medidas indicadas yo utilizo vidrios de 15 cm. x 12 cm.
(b) El vidrio único puede ser de una medida mayor .Se utiliza unicamente para lograr el mayor contacto entre la película vírgen y el original en el momento de exponerse a la luz
El cartón se recorta con trincheta . La medida está determinada por el tamaño de la imagen que se está por procesar.Si bien existen otros elementos que se utilizan con igual objetivo yo me he limitado a describir el uso de marcos de cartón pues se trata del material que me ha dado mejor resultado desde que comencé a trabajar con el fotopolímero.
Es una lamina de material plástico,incoloro y transparente. Una de sus caras – la que irá en contacto con el polímero es áspera y la que va pegada a la base de madera o base del sellador automático es lisa .
Es un material similar al celofán o al polietileno (incoloro transparente) que se adhiere a la película antes de colocar el molde y llenarlo con polímero.Su función es impedir el contacto directo de la película con el fotopolímero.
Como su nombre lo indica es una resina sensible a la luz . En pocos segundos de "exposición" dentro de la insoladora se completa el proceso . La película negativa solo permite el paso de los rayos de luz y el endurecimiento del material unicamente en las partes que corresponden a la imagen.
Más adelante en el capítulo correspondiente a la enseñanza "paso a paso " se describe con mayor precisión el tiempo de exposición y el "lavado" .
Se utilizan por separado para completar el proceso en la película una vez que ha sido "insolada" junto al original.
El material ya procesado forma una sola pieza con el respaldo y dá como resultado una lámina transparente de más o menos 2 mm.de espesor
La placa grabada ya está lista para ser adherida a la base de madera o al sellador automático.
Este gráfico lo muestra en color negro para que se destaque mejor . En realidad es transparente .